淬火液的濃度控制系統簡(jiǎn)介

淬火的工藝流程：

1、在新配淬火劑前,先將淬火槽清洗干凈,根據淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干凈的塑料桶內注入適當容積的干凈的水；

3、再用攪拌棒慢慢攪動(dòng)塑料桶內的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；

4、將調配好的淬火液倒入淬火液的液箱內；

5、待淬火液液箱內的液面達到所要求的液面后開(kāi)啟機床循環(huán)淬火液；

6、天云在線(xiàn)式淬火液濃度儀是可與制造車(chē)間淬火液流通的管道、液體混和設備、或清洗設備共同使用的控制系統，可以持續監測淬火液濃度( [Brix] 0.0 至 78.0%，測量精度±0.1%)。 實(shí)時(shí)監測，數據每秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個(gè)數據變化。信號數據可連接與PLC，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制。

淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿(mǎn)足零件的使用性能。淬火工藝應用最為廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車(chē)、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動(dòng)工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等的零部件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱(chēng)為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。

常用的淬火介質(zhì)有哪些？

水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會(huì )有一些差異。水溶性淬火液含特殊的有機聚合物能溶解于水中，根據需要調整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿(mǎn)足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調節，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開(kāi)裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，給工廠(chǎng)帶來(lái)節能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟效益。在實(shí)際使用中，為了得到類(lèi)似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內使用。